PHỦ CỨNG - GIẢI PHÁP ĐỘT PHÁ CHO MỌI NGÀNH CÔNG NGHIỆP

1. Phủ cứng là gì?

Hard Coatings là phương pháp xử lý bề mặt được thiết kế đặc biệt, áp dụng cho các loại vật liệu ở dạng lỏng. Các lớp phủ này cần được đóng rắn sau khi thi công (phun, nhúng, v.v.). Nhiệt hoặc tia UV là những phương pháp đóng rắn thông dụng. Lớp phủ cứng giúp cải thiện hiệu suất của vật liệu nhựa, đặc biệt là tăng đáng kể khả năng chống mài mòn. Sự cải tiến này cho phép các vật liệu vốn đã cứng và đa năng như polycarbonate sở hữu bề mặt cứng hơn. Do đó, khả năng ứng dụng của chúng được mở rộng. Hơn nữa, lớp phủ cứng có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của vật liệu được phủ và giảm tần suất thay thế.

2. Hai loại phủ cứng

2.1 Phủ cứng bằng nhiệt

Phương pháp này được tạo thành từ các polyme có khả năng liên kết chéo khi được nung nóng đến nhiệt độ nhất định. Quá trình liên kết chéo này giúp hình thành mạng lưới polyme rắn chắc, bền bỉ, có khả năng chống chịu tốt với các tác nhân hóa học, cơ học và môi trường.

Ưu điểm

  • Độ bền cao: chịu được va đập, trầy xước, mài mòn và hóa chất.
  • Khả năng chống chịu tốt với nhiệt độ cao, tia UV, nước, muối và các hóa chất khác.
  • Độ bám dính tốt trên nhiều loại vật liệu khác nhau như kim loại, nhựa, gỗ, bê tông,…
  • Tính linh hoạt: có thể được thi công bằng nhiều phương pháp khác nhau như phun, lăn, nhúng,…
  • Tính thẩm mỹ cao: có thể tạo ra nhiều màu sắc và hiệu ứng khác nhau, đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ đa dạng.

Nhược điểm

  • Yêu cầu nhiệt độ cao: Quá trình đóng rắn của lớp phủ cứng đòi hỏi nhiệt độ cao, điều này có thể gây tốn kém chi phí và năng lượng.

Tác động môi trường: Một số loại lớp phủ cứng có thể giải phóng ra các hợp chất hữu cơ bay hơi (VOC) gây ô nhiễm môi trường.

2.2 Phủ cứng bằng UV 

Lớp phủ UV được cấu tạo từ prepolymer và chất nhạy cảm tia UV. Khi được phủ lên bề mặt vật liệu và tiếp xúc với tia UV, các chất nhạy cảm sẽ hấp thụ tia UV và kích hoạt quá trình liên kết chéo giữa các prepolymer. Quá trình liên kết chéo này hình thành mạng lưới polyme rắn chắc, bền bỉ, có khả năng chống chịu tốt với các tác nhân hóa học, cơ học và môi trường.

Ưu điểm

Tốc độ đóng rắn nhanh: Lớp phủ UV có thể đóng rắn trong vài giây khi tiếp xúc với tia UV, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất. Độ bám dính tốt: Lớp phủ UV có độ bám dính tốt trên nhiều loại vật liệu khác nhau như kim loại, nhựa, gỗ, thủy tinh,… Khả năng chống chịu tốt: Lớp phủ UV có khả năng chống chịu tốt với nhiệt độ cao, tia UV, nước, muối và các hóa chất khác. Tính linh hoạt: Lớp phủ UV có thể được thi công bằng nhiều phương pháp khác nhau như phun, lăn, nhúng,… Tính thẩm mỹ cao: Lớp phủ UV có thể tạo ra nhiều màu sắc và hiệu ứng khác nhau, đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ đa dạng. An toàn và thân thiện với môi trường: Lớp phủ UV không chứa dung môi, ít VOC, an toàn cho người sử dụng và thân thiện với môi trường.

Nhược điểm

Yêu cầu thiết bị chiếu sáng UV: Quá trình đóng rắn của lớp phủ UV đòi hỏi thiết bị chiếu sáng UV chuyên dụng, có thể gây tốn kém chi phí đầu tư ban đầu. Khả năng thi công hạn chế: Lớp phủ UV cần được thi công trong môi trường kín, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp, vì ánh sáng mặt trời cũng có thể kích hoạt quá trình liên kết chéo.

3. Ứng dụng của phủ cứng

3.1 Ứng dụng trong ngành quang học

  • Kính mắt: giúp bảo vệ kính khỏi trầy xước, bám dính, chống phản xạ, chống tia UV, đảm bảo tầm nhìn rõ ràng và bảo vệ mắt hiệu quả.
  • Ống kính máy ảnh: giúp bảo vệ ống kính máy ảnh khỏi trầy xước, bụi bẩn, nước, … giữ cho hình ảnh sắc nét và rõ ràng.
  • Kính hiển vi: giúp bảo vệ thấu kính kính hiển vi khỏi trầy xước, nấm mốc, hóa chất, … đảm bảo độ chính xác và độ phân giải cao của hình ảnh.
  • Thiết bị quang học: giúp nâng cao hiệu suất hoạt động và kéo dài tuổi thọ thiết bị quang học như kính viễn vọng, kính thiên văn,…

 3.2 Ứng dụng trong gia công cơ khí

  • Tăng tuổi thọ dụng cụ cắt: bảo vệ lưỡi dao, mũi phay, chống mài mòn, gia tăng độ cứng và độ dai, giúp gia công với tốc độ cao, chính xác hơn. Tuổi thọ dụng cụ được kéo dài đáng kể, tiết kiệm chi phí thay thế và tối ưu thời gian sản xuất.
  • Nâng cao hiệu quả gia công: giúp giảm ma sát giữa dụng cụ và phôi, giảm thiểu sinh nhiệt, từ đó gia công hiệu quả hơn, tiết kiệm năng lượng và cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm.
  • Mở rộng khả năng gia công: giúp gia công một số vật liệu cứng và khó như thép không gỉ, hợp kim titan, siêu hợp kim,… đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của ngành công nghiệp.

3.3 . Ứng dụng trong ngành công nghiệp ô tô

  • Bảo vệ động cơ và hộp số: giúp bảo vệ các bộ phận này khỏi mài mòn, ăn mòn, tăng độ bền, giảm tiếng ồn và cải thiện hiệu suất vận hành động cơ.
  • Tăng tuổi thọ các bộ phận truyền động: bảo vệ bánh răng, trục, ổ trục khỏi mài mòn, tăng độ bền, giảm thiểu hỏng hóc, góp phần kéo dài tuổi thọ xe.
  • Giảm tiêu hao nhiên liệu: giúp giảm ma sát trong động cơ và hệ thống truyền động nên tiết kiệm nhiên liệu và giảm khí thải.

3.4 Ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ

  • Giảm trọng lượng máy bay: Lớp phủ cứng giúp giảm trọng lượng các bộ phận máy bay mà không ảnh hưởng đến độ bền và hiệu suất, góp phần tiết kiệm nhiên liệu và tăng tầm bay.
  • Chống ăn mòn do môi trường: bảo vệ các bộ phận máy bay khỏi tác động khắc nghiệt như độ ẩm cao, nhiệt độ cao và hóa chất, tăng độ bền và an toàn cho máy bay.
  • Tăng hiệu suất động cơ: giúp cải thiện hiệu suất động cơ máy bay, tăng lực đẩy và giảm tiêu hao nhiên liệu.

3.5 Ứng dụng trong ngành điện tử

  • Chống mài mòn và ăn mòn: bảo vệ các bộ phận điện tử khỏi mài mòn và ăn mòn, tăng độ bền và tuổi thọ của thiết bị.
  • Cải thiện khả năng dẫn điện: Một số lớp phủ cứng có khả năng dẫn điện tốt, giúp cải thiện hiệu suất hoạt động của thiết bị điện tử.
  • Bảo vệ linh kiện điện tử khỏi tác động môi trường: bảo vệ linh kiện điện tử khỏi bụi bẩn, độ ẩm và hóa chất, tăng độ tin cậy và hiệu quả hoạt động của thiết bị.

3.6  Ứng dụng trong đời sống

  • Nâng cao độ bền cho dụng cụ cầm tay: dao, kéo, búa,… khỏi mài mòn và ăn mòn, tăng độ bền và tuổi thọ của dụng cụ.
  • Bảo vệ trang sức và phụ kiện: giúp trang sức và phụ kiện luôn sáng bóng, đẹp như mới, chống trầy xước, phai màu và ăn mòn.
  • Tăng độ bền cho các bề mặt thường xuyên tiếp xúc: bảo vệ tay nắm cửa, khóa cửa, sàn nhà,… khỏi trầy xước và mài mòn, giúp tăng độ bền và tính thẩm mỹ cho không gian sống.

4. Bạn đang tìm kiếm giải pháp hoàn hảo cho nhu cầu phủ cứng?

Hãy đến với An Tran Hard Coating. Chúng tôi là chuyên gia hàng đầu trong lĩnh vực gia công kính, phủ cứng, phủ tráng gương và gia công khuôn mẫu. Với đội ngũ kỹ thuật viên dày dặn kinh nghiệm và trang thiết bị hiện đại, chúng tôi tự tin đáp ứng mọi yêu cầu của quý khách, từ đơn giản đến phức tạp.

4.1 Dịch vụ phủ tráng cứng chuyên nghiệp

  • Tăng tuổi thọ cho vật liệu và sản phẩm.
  • Nâng cao hiệu quả hoạt động và tiết kiệm chi phí.
  • Tăng tính thẩm mỹ và giá trị cho sản phẩm.
  • Bảo vệ môi trường bằng cách giảm thiểu việc sử dụng hóa chất và vật liệu thay thế.

4.2 Các dịch vụ khác

Gia công các loại kính: kính nón bảo hiểm, kính bảo hộ, kính bơi, … Phủ cứng các vật liệu: nhựa, kính, kim loại và các vật liệu khác. Gia công các loại khuôn mẫu

4.3 Liên hệ

Vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và báo giá miễn phí

Email: ads.athardcoating@gmail.com

Mobile/Zalo: 0906 735 520

Hotline: 1900 9232