Gia công khuôn mẫu - “Nghệ nhân kim loại” ẩn mình sau muôn vàn sản phẩm

1. Giới thiệu về gia công khuôn mẫu

1.1 Gia công khuôn mẫu là gì

Là quá trình thiết kế, chế tạo và thử nghiệm các khuôn mẫu phục vụ cho việc sản xuất hàng loạt sản phẩm. Khuôn mẫu được ví như “bộ khung” định hình của sản phẩm. Khuôn mẫu có vai trò quan trọng trong việc tạo hình, định vị và đảm bảo độ chính xác của sản phẩm. Khuôn mẫu tuy đơn giản chỉ là dụng cụ kim loại, nhưng ẩn chứa sức mạnh phi thường trong việc tạo hình sản phẩm. Mỗi chiếc khuôn được chế tác tỉ mỉ, đảm nhiệm sứ mệnh cho ra đời hàng loạt sản phẩm đồng nhất, chất lượng cao đến từng chi tiết.

1.2 Cấu tạo của khuôn mẫu

Tuỳ thuộc vào loại khuôn mẫu, độ phức tạp của sản phẩm và yêu cầu sản xuất mà các khuôn mẫu có thể khác nhau. Nhìn chung, hầu hết các loại khuôn mẫu đều bao gồm các bộ phận chính sau:

Hệ thống khung

  • Khung cố định: Là bộ phận chính của khuôn mẫu, chịu lực ép và giữ các bộ phận khác của khuôn mẫu cố định trong quá trình sản xuất.
  • Khung di động: Có thể di chuyển theo hướng nhất định để tạo ra khoang chứa vật liệu và lấy sản phẩm ra khỏi khuôn.
  • Ty dẫn hướng: Giúp khung di chuyển chính xác và mượt mà trong quá trình sản xuất.
  • Bạc dẫn hướng: Giảm ma sát và hỗ trợ chuyển động của khung di động.

Hệ thống tạo hình

  • Lõi: Tạo ra hình dạng bên trong của sản phẩm. Lõi có thể được làm từ thép, nhôm, đồng, nhựa hoặc các vật liệu khác tùy theo yêu cầu.
  • Vỏ: Tạo ra hình dạng bên ngoài của sản phẩm. Vỏ có thể được làm từ thép, nhôm, đồng, nhựa hoặc các vật liệu khác tùy theo yêu cầu.
  • Gót: Giúp định vị và hỗ trợ lõi và vỏ trong quá trình sản xuất.
  • Bộ phận đẩy: Giúp đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn sau khi sản xuất.

Hệ thống cấp vật liệu

  • Kênh dẫn: Dẫn vật liệu từ hệ thống cấp liệu vào khoang chứa vật liệu trong khuôn.
  • Cổng phun: Nơi vật liệu được phun vào khoang chứa vật liệu.
  • Bộ điều chỉnh lưu lượng: Điều chỉnh lưu lượng vật liệu chảy vào khoang chứa vật liệu.

Hệ thống làm mát

  • Kênh làm mát: Dẫn nước hoặc dung dịch làm mát đi qua các bộ phận của khuôn mẫu để giải nhiệt.
  • Bộ phận điều khiển nhiệt độ: Kiểm soát nhiệt độ của khuôn mẫu trong quá trình sản xuất.

Hệ thống bôi trơn

  • Bạc bôi trơn: Giúp giảm ma sát giữa các bộ phận chuyển động của khuôn mẫu.
  • Hệ thống bơm dầu: Cung cấp dầu bôi trơn cho các bạc bôi trơn.

 Hệ thống an toàn

  • Cảm biến an toàn: Phát hiện các sự cố trong quá trình sản xuất và tự động ngắt hệ thống để đảm bảo an toàn.
  • Cửa an toàn: Ngăn chặn người vận hành tiếp cận các bộ phận nguy hiểm của khuôn mẫu trong quá trình sản xuất.

Ngoài ra, một số loại khuôn mẫu còn có thể bao gồm các bộ phận khác như hệ thống xả khí, hệ thống hút chân không, hệ thống điều chỉnh áp suất,…

2. Quy trình chế tạo khuôn mẫu

2.1 Thiết kế khuôn mẫu

  • Phân tích yêu cầu về sản phẩm, số lượng, vật liệu, phương pháp sản xuất, độ chính xác,..
  • Thiết kế 3D bằng các phần mềm chuyên dụng như CAD/CAM để tạo mô hình 3D chi tiết của khuôn mẫu.
  • Thiết kế bản vẽ chi tiết kỹ thuật cho từng bộ phận của khuôn mẫu, bao gồm kích thước, dung sai, vật liệu, xử lý nhiệt,..
  • Phân tích mô phỏng bằng cách sử dụng phần mềm mô phỏng để phân tích ứng suất, lưu lượng chảy, nhiệt độ,… trong quá trình sử dụng khuôn mẫu.

2.2 Gia công khuôn mẫu

  • Lựa chọn vật liệu phù hợp cho khuôn mẫu dựa trên yêu cầu về độ bền, khả năng chịu nhiệt, tính chống mài mòn, …
  • Gia công thô bằng các phương pháp như cắt, phay, tiện, mài,… để tạo hình thô cho các bộ phận của khuôn mẫu.
  • Gia công tinh bằng các phương pháp gia công chính xác như EDM, CNC,.. để đảm bảo độ chính xác cao cho các bộ phận của khuôn mẫu.
  • Xử lý nhiệt cho khuôn mẫu để tăng độ cứng, độ bền và khả năng chịu mài mòn.

2.3 Lắp ráp và thử nghiệm khuôn mẫu

  • Lắp ráp các bộ phận của khuôn mẫu theo bản vẽ kỹ thuật.
  • Kiểm tra độ chính xác, kích thước, dung sai của các bộ phận và tổng thể khuôn mẫu.
  • Thử nghiệm khuôn mẫu bằng cách sản xuất một số lượng nhỏ sản phẩm để đánh giá chất lượng sản phẩm và hiệu quả hoạt động của khuôn mẫu.
  • Điều chỉnh khuôn mẫu nếu cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu.

2.4  Hoàn thiện và bàn giao

Hoàn thiện bằng cách vệ sinh, bôi trơn và bảo quản khuôn mẫu. Bàn giao khuôn mẫu cho khách hàng kèm theo hướng dẫn sử dụng và bảo dưỡng.

3. Ứng dụng của dịch vụ gia công khuôn mẫu

Khuôn mẫu đóng vai trò nền tảng trong ngành công nghiệp, là “người thợ kim loại” thầm lặng tạo nên vô số sản phẩm đa dạng, chất lượng cao.

3.1. Gia công khuôn mẫu trong các ngành công nghiệp

  • Sản xuất nhựa: Bao bì thực phẩm, đồ chơi trẻ em, vỏ điện thoại, linh kiện ô tô,…
  • Sản xuất linh kiện ô tô: Cản trước, đèn pha, nội thất xe hơi,…
  • Ngành điện tử: Vỏ máy tính, điện thoại di động, linh kiện điện tử,…
  • Ngành y tế: Kim tiêm, ống nghiệm, dụng cụ y tế,…
  • Ngành bao bì: Hộp giấy, chai lọ, túi nhựa,…
  • Ngành xây dựng: Gạch ngói, ống bê tông, các chi tiết trang trí,…
  • Ngành sản xuất đồ gia dụng: Nồi, chảo, dao kéo, dụng cụ nhà bếp,…

3.2 Lợi ích của khuôn mẫu

  • Tăng hiệu quả sản xuất: Khuôn mẫu tự động hóa quy trình sản xuất, tăng tốc độ và giảm thiểu chi phí nhân công.
  • Nâng cao chất lượng sản phẩm: Khuôn mẫu chính xác tạo ra các sản phẩm đồng nhất về kích thước, hình dạng và tính năng.
  • Tiết kiệm chi phí: Sản xuất số lượng lớn bằng khuôn mẫu giúp giảm giá thành sản phẩm trên mỗi đơn vị.
  • Đa dạng hóa sản phẩm: Khuôn mẫu giúp doanh nghiệp dễ dàng tạo ra các sản phẩm mới với hình dạng và kích thước phức tạp.
  • Nâng cao khả năng cạnh tranh: Doanh nghiệp sử dụng dịch vụ gia công khuôn mẫu có thể gia tăng lợi thế cạnh tranh nhờ sản phẩm chất lượng cao, giá cả hợp lý và thời gian gian sản xuất nhanh chóng.

4. Liên hệ

An Tran Hard Coating

Email: ads.athardcoating@gmail.com

Phone: 0906 735 520 (zalo/ mobile)

Hotline: 1900 9232